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轧钢刀片的生产效率

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轧钢刀片的生产效率

发布日期:2018-05-22 作者:http://www.pldsg.com 雷德机械 点击:


  自高速切削普及以来,从1950年至2000年的半个世纪内,加工效率提高了4-5倍。当然,需要提到的是,高速切削一般是由其加工物件来定义其“高速”的范围。

  轧钢刀片在全部加工成本中所占比重并不大。我们以汽车业某制造过程为例来分析:机床等设备投资占总成本35%;设备工作时的能耗占7%;企业的正常运营成本占27%;冷却及润滑成本占17%;直接人工占9%;轧钢刀具占4%。无独有偶,机床加工铝合金工件的批量生产成本中,冷却及润滑占16%;轧钢刀片 4%;其他加工成本占80%。可以看出,轧钢刀具在整个成本中,仅占了极小的一部分。但是,不可忽视的是,这4%成本的轧钢刀具,却可能影响到10%-15%的整体加工效率。

  对轧钢刀片来说,最关键的因素有三个,成本、寿命、效率。有实验表明,若轧钢刀片成本降低30%,整体成本大约降低1%;若提高50%的轧钢刀具寿命,整体成本大约降低1%;但是,若尽可能的优化切削参数,提高20%的轧钢刀具加工效率,那麽,每一个工件整体成本能降低15%以上。当然,要全面提高机床的生产效率,不仅应通过高速切削减少工件的切削加工时间,还需大力压缩加工辅助时间(含机床调整、程序运行检查、空行程、起制动空运转、工件上下料和装夹、换轧钢刀等时间)、待机时间和故障停机时间,因为在多品种小批量生产条件下,机床的有效切削时间一般只占其全部工时的25%-35%。可见,除高速切削外,如何更加有效的加工,是制造业面临的重要课题之一。

  目前,绿色加工技术已成为全球的热点,这个绿色,包括了经济、环保、高效。从环保角度看,一方面是高速高效加工带来能耗的降低,另一方面,冷却液与润滑液的选择是非常关键。如上所述,冷却液的成本在整体成本中所占比例颇高,达到16%左右。润滑与冷却的效果与整体的加工效率也非常相关,尤其是对难加工材料,如钛合金,切削到一定程度後,必须进行适当的冷却。随高速切削的发展,冷却液浇注时,轧钢刀具经常出现热裂的情况,导致轧钢刀具寿命降低,这一点需要改进。

  总之,在加工技术中,高精度、高效率、低成本、环保,及结果的可预见性,都将是明显的趋势。这个可预见性,是指轧钢刀片加工结果必须是可预测的、可控制的,而不是随机的。这就要求操作者对加工技术有更深的理解。


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